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レギュレーターを選定する 多くの産業用流体システムや計装システムにおいて、圧力レギュレーターは、システムの変化に応じて希望する圧力や流量の維持／コントロールをサポートするという重要な役割を担っています。ということで、それぞれのアプリケーション特有の要件を満たす圧力レギュレーターを選定して取り付けることが重要です。しかし、圧力レギュレーターには多くのタイプがあり、それぞれ特有の機能を持っているため、必ずしも容易に選定できるとは限りません。本ホワイト・ペーパーでは、圧力に対するニーズを評価し、最適なレギュレーターを選定するための5つの手順をご紹介します。   圧力調整を適切に行うことの重要性...

大規模な産業建設：グラブ・サンプリングの品質、安全性、収益性を最適化するには 化学工場、下水処理場、製造工場、オイル／ガスのプラットフォームなど、大規模施設の建設工事管理は、容易に行えるようなものではありません。何千人もの人が関わり、競争が激しく、物流も複雑です。このような大規模プロジェクトが複雑になる中で、産業用流体システムと  グラブ・サンプリング・システム  の設計におけるベスト・プラクティスがおろそかになることも珍しくありません。 産業建設は、事前に承認された流体システム概略図から始まります。この概略図は、設計に従って現場で工事を行う下請け業者に提供されることになります。画一的なア...

グラブ・サンプリングとは グラブ・サンプリング（別名：スポット・サンプリング、ラボ・サンプリング、フィールド・サンプリング、あるいは単にサンプリング）とは、パイプライン、タンク、システム内のサンプル流体を採取することです。採取したサンプルを分析することで、プロセスの状態の検証や、地域の規制に基づく環境排出に関する製品評価、製品が客先の仕様に合致しているかを確認することができます。 重要なのは、  グラブ・サンプリング  は、確立されたベスト・プラクティスに従い、信頼性の高い装置を用いて実施する必要があるプロセスであるということです。グラブ・サンプリングを適切に実施しなかった場合、サンプルの...

マイクロリアクターの妥協なき信頼性を実現するには マイクロ合成技術は、世界中で最新の工業生産、化学工学、プロセス・エンジニアリングなどで使用される画期的なツールとなっています。その用途は、製薬、工業化学製品、食品およびライフ・サイエンスなど、さまざまな業界において拡大しています。 ドイツの エアルフェルド・マイクロテクニック社 は、フロー・ケミストリーのアプリケーションにおいて重要な役割を担う高品質のマイクロリアクター・システムのリーディング・カンパニーであり、マイクロリアクター技術開発の最前線に立つ企業のひとつです。マイクロリアクター技術が成熟した昨今、同社のリアクターは、産業環境におい...

スウェージロックのフィールド・エンジニア、ガス供給に関する知識を活用して人工呼吸器の製造をサポート Alex Chu、エンジニアリング・マネジャー、スウェージロック・ブリストル 産業用ガスの供給プロセスは、単純なものとは限りません。潜在的に危険なガスを漏れなく適切な圧力でユース・ポイントに効率良く供給するには、特別なエンジニアリング・スキルと知識が求められます。 これまで一般的ではなかったあるガス供給アプリケーションが、この1年で世間の注目を浴びるようになりました。医療用の人工呼吸器です。呼吸器系に酸素を供給する医療用人工呼吸器は、新型コロナウイルス感染症のパンデミック発生以来、重症者の...

標準サブシステム（サンプル・プローブ・モジュールなど）を活用してサンプリングをシンプル化する方法 オペレーションを効率化するべく、標準のPre-Engineered Subsystems（PrESS）を使用して、流体のサンプリング／制御システムの設計のシンプル化を図ってみてはいかがでしょうか。標準システムを使用することで、取り付けコスト、ダウンタイム（停止時間）、メンテナンス作業を大幅に削減できるほか、異なる施設や国の間でもシステムの一貫性が保持されるというメリットもあります。 最終的には、プラント管理者や施設管理者の方々がプラントにおける効率化やコスト削減に注力する余力が生まれることにな...

従業員の教育と権限付与が精製所の安全性を左右する Ken Backus、フィールド・エンジニア 石油化学プラントや精製施設では、複雑なプロセスを経てオクタン価の高いガソリンやプラスチックなど数多くの日用品を製造しています。世界中の人々の生活に欠かせない製品を生み出す過程では、さまざまな化学物質やプロセス・ガスが使用されています。 精製所のプロセス・ガスの中には、揮発性が非常に高いものもあります。このようなガスがシステムからプラント内や周辺環境に漏れ出すことがないように、細心の注意を払う必要があります。流体システムを運用するプラントでは、無害な漏れは付き物であると言っても過言ではありません...

導入事例：イネオス石油化学工場の安全性を支えるスウェージロック Andreas Growe氏／Vera Weski氏、スウェージロック・デュッセルドルフ 顧客について イネオスは、石油化学製品、特殊化学製品、石油製品のグローバル・メーカーです。ドイツ・ケルンにある同社の石油化学工場は、年間420万トンもの石油化学ベースの原料を製造しており、イネオス・グループの中でも最大規模の施設にあたります。 安全に重点を置いた関係 イネオスの石油化学工場は、ドイツ・ケルンで操業しています。500エーカーにも及ぶこの広大な施設の安全なオペレーションは、スウェージロックが支えていると言っても過言ではあ...

ブロック・バルブで一般産業用流体システムを遮断する方法 一般産業用流体システムのメンテナンスを行う際、最優先に考えるべきものは安全性です。 圧力計や測定機器を交換する技術者にとっては、たった1本のラインの圧力や流量でもおろそかにはできません。 それを知っているリスク・マネージャーなら、流体システム・ラインのタイプにかかわらず、メンテナンス前にラインを遮断することの大切さを口うるさく言うはずです。 計装ラインの圧力を抜く場合、2個のブロック・バルブで遮断する設計が現在の業界基準となっています。 ダブル・ブロック・バルブの構成にすることで、圧力も流量もゼロというメンテナンスに適した安全な状態を...

安全性に優れた一般産業用流体システムを構築するための7つのヒント Ken Backus、フィールド・エンジニア、北米担当 安全上のリスクは、産業プラントや製油所の至るところに潜んでいます。こうしたリスクを軽減することが、プラント・マネージャーの主な責務と言えます。また、安全性を確保するだけでなく、施設のアップタイム（稼働時間）を維持して安定した収益を上げるという点からも、リスク軽減策を講じることが重要です。 ここで鍵を握るのが、プラントの一般産業用流体システムです。 高圧・高温の液体やガスを中継するシステムに不具合があれば、健康上・安全上・環境上の懸念が高まるのは言うまでもありません。 ...