
Swagelok® Schweißköpfe
Die Schweißköpfe von Swagelok fassen die Elektrode, spannen das Werkstück und sorgen für die Übertragung des Schweißstroms. Auf Präzision, Langlebigkeit und höchste Qualität ausgelegt, liefern die Schweißköpfe von Swagelok stets zuverlässige und einheitliche Ergebnisse bei orbitalen Wolfram-Inertgasschweißungen von Rohrleitungen und dickwandigen Rohren. Sie zeichnen sich durch eine präzise Steuerungsmöglichkeit der Schweißparameter, eine einfache Konfiguration und eine robuste Verarbeitung aus, die auch den anspruchsvollsten Umgebungen standhält. Sie lassen sich einfach an die jeweiligen Projektanforderungen anpassen und sind mit verschiedenen Schweißstromquellen kompatibel.
Weitere Informationen zu Schweißköpfen anfordernDie Schweißköpfe von Swagelok zeichnen sich durch eine optische Geschwindigkeitskontrolle ohne Tachometer oder Kalibrierung aus. Sie bieten unter Zuhilfenahme der erhältlichen Schweißkopf-Verlängerungskabel mehr Flexibilität für Schweißarbeiten, die weiter vom Netzteil entfernt durchgeführt werden müssen.
Schweißungen können bei Rohren mit Außendurchmessern von 2 mm bis 114 mm und 1/16 bis 4 Zoll durchgeführt werden. Eine korrekte Verbindung zwischen dem Schweißkopf und dem Netzteil wird mithilfe des gepolten Stromanschlusses sichergestellt.
Folgende Schweißkopfvarianten stehen zur Verfügung:
Micro-Schweißköpfe der Serien 4 und 8 | für Außendurchmesser von 2 bis 12 mm und 1/16 bis 1/2 Zoll |
Schweißkopf der Serie 5 | für Außendurchmesser von 3 bis 17,3 mm und 1/8 bis 5/8 Zoll |
Hochleistungsschweißkopf der Serie 8HPH | für Außendurchmesser von 3 bis 12 mm und 1/8 bis 1/2 Zoll |
Schweißkopf der Serie 10 | für Außendurchmesser von 6 bis 25 mm und 1/4 bis 1 Zoll |
Schweißkopf der Serie 20 | für Außendurchmesser von 12 bis 52 mm und 1/2 bis 2 Zoll |
Schweißkopf der Serie 40 | für Außendurchmesser 38,1 bis 114,3 mm und 1 1/2 bis 4 Zoll bei Rohrleitungen und von 42,2 bis 114,3 mm und 1 1/4 bis 4 Zoll bei dickwandigen Rohren |
Erfahren Sie, wie Sie gute Schweißfachkräfte ausbilden können
Schweißköpfe—Kataloge
Hier finden Sie ausführliche Produktinformationen zu Werkstoffen, Drücken und Temperaturen, Optionen und Zubehör.
Features:Accommodates outside diameters ranging from 1/8 to 1/2 in. and 3 to 12 mm; Bench top mounted fixture; Optical speed control—no tachometer or calibration required; Cycle life: 10 000 welds mean-time-to-maintenance (MTTM) for 1/4 in. diameter; 3000 welds MTTM for 1/2 in. diameter; Welding capability: 60 welds per hour for 1/4 in. diameter; 30 welds per hour for 1/2 in. diameter; Adjustable centering gauge included; Integrated work support system available
Available for tube outside diameters from 1/4 to 1 in. and 6 to 25 mm; Provides higher output capabilities; Offers versatility for use in a variety of industries
Features: Is available for outside tube diameters ranging from 1 1/2 to 4 in. and 38.1 to 114.3 mm and pipe diameters ranging from 1 1/4 to 4 in. and 42.2 to 114.3 mm; Offers versatility for use in a variety of industries
Features: Is available for outside diameters ranging from 1/8 to 5/8 in. and 3 to 17.3 mm; Provides higher output capabilities; Offers versatility for use in a variety of industries
Features: Available for tube outside diameters ranging from 1/16 to 1/2 in. and 2 to 12 mm; Features a compact size for easy access to confined welding areas; Weld head includes arc gap gauge, centering gauge, micro fixture tool, tool package, and tungsten electrodes
Features: Is available for outside diameters ranging from 1/2 to 2 in. and 12 to 52 mm; Offers versatility for use in a variety of industries; Weld head includes arc gap gauge, tool package, and tungsten electrodes

Orbitalschweißschulung
Erlernen Sie die Prinzipien des Orbitalschweißens und erfahren Sie alles über die Einrichtung, den Betrieb und die Fehlerbehebung des Swagelok® M200 Schweißsystems von unseren Certified Weld Inspectors (CWI) und Certified Weld Educators (CWE).
Mehr zur OrbitalschweißschulungSwagelok Weld Heads Resources

Tools for the Emerging Welding Workforce
The escalating welder shortage affects tomorrow’s global manufacturing. Automatic orbital welding can help combat the problem, but not without proper training. Learn what to look for in an orbital welding program to prepare your emerging workforce.

Find the Right Tool for the Job: Considerations for Plant Equipment
Which tools and equipment must plant operators and technicians keep on hand at all times? From advanced orbital welding systems to basic tube deburring tools, there are essential tools for every connection, and it pays to be prepared.

Closing the Manufacturing Skills Gap with a Well-Trained Team
With an aging industrial workforce nearing retirement, manufacturers are turning to younger generations to replace expert knowledge. Learn how to build an effective fluid system training program.

Fluid System Expertise Improves Lab Functionality
Learn how Swagelok’s fluid system expertise helped the University of Ottawa improve its lab functionality at its Advanced Research Complex, a facility housing Canada’s only accelerator mass spectrometer. Orbital welding training from Swagelok helped elevate shop precision and productivity.