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안전한 제품 선택

시스템 설계자와 사용자는 안전한 제품 선택을 위해 전체 카탈로그의 내용을 반드시 검토해야 합니다. 제품을 선택할 때, 안전하고 고장 없는 성능을 보장하기 위해서는 전체 시스템 설계를 고려해야 합니다. 제품의 기능, 재질의 호환성, 적절한 등급, 올바른 설비, 운영 및 유지보수는 시스템 설계자와 사용자의 책임입니다.

⚠ 경고: 스웨즈락의 튜브 피팅 연결구를 포함하여 이러한 제품은 산업 설계 기준에 따라 제조되지 않으므로 스웨즈락의 제품 및 부품을 타 제조업체의 제품 및 부품과 혼합하거나 혼용하여 사용하지 마십시오.

  • ガス供給システムの設計を改善し、コストを削減して安全性の向上を実現するには

    Q&A:効率的にガスを供給し、コストの削減や安全性の向上を実現するには ガス供給システムは、精製所、研究施設、分析室といった産業施設における効率的なオペレーションに欠かせません。しかし、このような施設のオペレーション担当者は、ガスの供給をメイン業務としているわけではありません。その他の重要な業務に時間とリソースを割いているという方が大半ではないでしょうか。 しかし、自社で開発したシステムであれ、ガスのサプライヤーに依頼して組み立てたシステムであれ、ガス供給システムを最適化することで、現場の安全性を高め、オペレーション・コストを削減する機会が存在するはずです。実際、 スウェージロックのフィー...

  • プロセス分析テクノロジーのROIを計算する

    プロセス分析テクノロジーのROIを計算する サンプリング・システムを構成する測定装置の中で、プロセス分析器が最も高額であることは間違いありません。 そのような高額な装置を導入する際は、「投資利益率(ROI:Return On Investment)」を調べて、導入コストに見合うかを示すよう求められることもあります。 幸いにも現在のプロセス分析テクノロジーのROIは非常に優れていますが、システム設計に問題があるとROIがマイナスになるケースもあります。 プロセス分析テクノロジー  のROIを分析するには、分析器の購入時にかかった初期費用に総所有コストを加算し、見込み経費を算出します。 次に、...

  • 安全性に優れた一般産業用流体システムを構築するための7つのヒント

    安全性に優れた一般産業用流体システムを構築するための7つのヒント Ken Backus、フィールド・エンジニア、北米担当 安全上のリスクは、産業プラントや製油所の至るところに潜んでいます。こうしたリスクを軽減することが、プラント・マネージャーの主な責務と言えます。また、安全性を確保するだけでなく、施設のアップタイム(稼働時間)を維持して安定した収益を上げるという点からも、リスク軽減策を講じることが重要です。 ここで鍵を握るのが、プラントの一般産業用流体システムです。 高圧・高温の液体やガスを中継するシステムに不具合があれば、健康上・安全上・環境上の懸念が高まるのは言うまでもありません。 ...

  • 一般産業用流体システム・コンポーネントの寿命を最長化する

    一般産業用流体システム・コンポーネントの寿命を最長化する Cory Cottrill プラント内の流体システム・コンポーネントを1つ交換するのに必要なコストが、コンポーネント自体の価格を上回ることもあります。 1回の交換につき、調達、取り付け、メンテナンスなどにかかる内部コストのほか、ダウンタイム(停止時間)による生産性損失も発生することになります。 安全を最優先に考えるのは当然のことながら、コストを抑えつつコンポーネントの寿命を最長化することは非常に重要です。 今回は、スウェージロックのフィールド・エンジニアが長年積み重ねてきた経験に基づき、流体システム・コンポーネントの寿命の最長化、...

  • 製造スキルの格差を解消する: 効果的なトレーニング・プログラムを構築する3つのステップ

    製造スキルの格差を解消する: 効果的なトレーニング・プログラムを構築する3つのステップ Andy Hitchcock、製品マネージャー、グローバル・サービス担当 世界中の製造プラントで、ベテラン従業員の定年退職という問題が深刻化すると同時に、製造スキルの格差が生まれつつあります。 特に流体システムなどの重要な分野においては、ベテランの知識が失われる前に経験の浅い従業員の能力を高めることが、プラント・マネージャーにとっての急務の課題といえます。 このような状況で、将来に向けて安全かつ効率的なシステムを維持するためには、  適切なトレーニング  が不可欠であることは明らかです。 では、どこか...

  • 電解システムを最適化し、水素の製造効率の向上に努めていますか?

    高パフォーマンスな流体システムで、電解システムの水素製造を最適化する 水素は、大きな可能性を秘めた低炭素エネルギー源として注目されています。その根拠をひとつ紹介しましょう:欧州委員会は、2030年までにEU内で1000万トンの  再生可能水素を製造  し、1000万トンを輸入するという目標を掲げています。また、中国では、グリーン水素プロジェクトの展開に伴い、2023年には電解槽の売上が  2倍以上  に達するとアナリストは予想しています。 水素を主要なエネルギー源とするには、生産能力の向上および信頼性の高い製造が欠かせません。それにはまず水素製造設備の心臓部ともいえる電解システムを最適...

  • レギュレーターの供給圧力影響(SPE)に対処する

    レギュレーターの供給圧力影響(SPE)に対処する Wouter Pronk、シニアフィールドエンジニア、Swagelok 流体システムのオペレーションを担当している方であれば、ガス・ボンベを供給源とするプロセス・ラインで、これといった理由も無く  圧力レギュレーター  の二次側圧力が上昇する現象に遭遇したことがあるのではないでしょうか。 ボンベが空になると、レギュレーターの一次側圧力は下がります。 このとき、ベテラン技術者も含め大半の方が二次側圧力も同様に低下すると思い込みがちですが、実際には二次側圧力は上昇します。 これは、供給圧力影響(SPE)による現象です。 供給圧力影響(SPE)...

  • 流体システムが半導体ファブのコストにもたらす影響とは

    半導体ファブの新規建設において、高性能な流体システムが重要な理由 Masroor Malik、半導体担当主任ソリューション・スペシャリスト 半導体製造施設(ファブ)を新たに建設する際は、市場投入までのスピード、材料や取り付けの標準化、半導体ファブの総コストなど、さまざまなことを考慮する必要があります。ファブの新規建設コストの見積額は、50億ドルを上回ることも珍しくありません。最先端の半導体ファブ(3 nm以下)では200億ドルを超える建設費がかかることも多く、あらゆるシステムを最適化しなければならないという重圧がかつてないほど強まっています。 グローバル・コンストラクション・サービスの詳...

  • ステンレス鋼の孔食とすき間腐食の違い

    孔食とすき間腐食を識別して防止するには Buddy Damm 、上級研究員、スウェージロック 腐食、つまり周囲環境との化学反応によって材料が劣化する現象が生じると、多大な損失につながりかねません。腐食に関わるコストは、全世界で年間約2兆5,000億ドルに上ると推定されています。 1    特に、海洋や沿岸のオイル/ガス・アプリケーションにおいては、チューブ配管システムのステンレス鋼の腐食を放置していたことが主な損失原因となっており、NACEの調査によると、年間で13億7,300万ドルものコストが投じられています。NACEによれば、この金額の内訳は「海上のパイプラインおよび施設にかかるコスト...

  • 水素ぜい性:材料選定ガイダンス

    よくある質問:鋼の水素ぜい性やその他の水素の取り扱いに関する問題を回避するには Buddy Damm 、上級研究員、スウェージロック 化石燃料からの脱却。地政学的対立によるエネルギー危機。気候変動対策の緊急性。実行可能な代替燃料を探求すべき理由を挙げればきりがありません。 水素は有望なソリューションのひとつです。水素の生成から最終用途まで、安全かつ信頼性の高い方法で取り扱うこと。これが幅広いアプリケーションにおいてゼロエミッション燃料としての水素の潜在能力を最大限に引き出すための鍵となります。 しかし、水素の封止や移送には特有の課題が存在します。水素は元素周期表の1番目の元素であり、正...

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