Swagelok® 중압 튜브 피팅(FK 시리즈)
Swagelok FK 시리즈 중압 피팅은 오일 및 가스 탐사, 연구 개발 시스템, 수소 시장과 같은 어려운 애플리케이션에서 개선된 유체 연결을 제공하는 중압 피팅입니다. 이 제품은 유체 취급 및 가스 밀폐 애플리케이션에서 첨단 시스템에 적합한 신뢰성 높고 누설 없는 연결을 제공합니다.
모든 중압 튜브 피팅 보기Swagelok® FK 시리즈 중압 피팅은 콘 & 쓰레드 피팅보다 최대 5배 빠르게 설치 가능하므로, 설치 시간, 조립 및 유지보수 비용이 절감됩니다. 이 피팅은 진동 내성이 있으며 최대 20,000 psig(1378 bar)의 애플리케이션에서 누설 없는 가스 밀폐 기능을 제공합니다. 따라서, 확실한 고압 연결이 매우 중요한 까다로운 환경에 사용하기에 이상적입니다.
이 중압 피팅은 신뢰성 높고 효율적이며, 극한의 애플리케이션에서 강력한 성능을 제공하는 동시에 작업자와 환경을 보호합니다. 이 제품은 최대 700 bar(10,150 psig)의 수소 애플리케이션에서 EC-79 표준을 충족하며, 손쉽고 정확한 설치가 가능하도록 사전 조립된 카트리지를 갖추고 있습니다. 간단한 투-피스 구조와 색상으로 구분된 페럴은 표준 공구를 사용할 때 정확한 방향과 설치를 보장합니다. 가공 경화 316 스테인리스강 몸체는 가벼운 공간 절약형 솔루션을 제공합니다. FK 시리즈 피팅은 NACE MR0175/ISO 15156 호환 버전으로도 공급 가능합니다.
중압 튜브 피팅 카테고리
ミディアム・プレッシャー・チューブ継手のカタログ
FKシリーズ継手のボディは316ステンレス鋼（加工硬化処理）製で、軽量かつコンパクトなデザインを採用しており、ニーズに合わせてストレート型、エルボー型、ティー型から選ぶことができます。構成部品とその材質、最高使用圧力／温度、オプション、アクセサリー、取り付け方法などの詳細な製品情報につきましては、以下の資料をご参照ください。
FK and IPT Series Products Cone and thread or medium-pressure tube fitting connections Excellent corrosion resistance in chloride-containing environmentsManufactured to meet NORSOK and NACE® MR0175/ISO15156
특징: 316 스텐레스강 구조; 537°C (1000°F)까지의 온도; 중압 (MP) 피팅, 크기—1/4 ~ 1 in., 압력 등급—최대 20 000 psig (1378 bar); 고압 (HP) 피팅, 크기—1/4 ~ 9/16 in., 압력 등급—최대 60 000 psig (4134 bar); NACE® MR0175/ISO15156 적합
関連資料／コラム記事
AGIインダストリーズ社
Swagelok FKシリーズ・バルブおよび継手を使用することで、AGIインダストリーズ社が75.7 MPaという高圧下で、かつ13,500か所もの接続部がありながら、漏れゼロを実現した方法を紹介します。
水素燃料電池自動車向けに最適なコンポーネントを選定するには
水素輸送は、信頼性の高いコンポーネントの選定が鍵を握っているといっても過言ではありません。
導入事例：オフショア・オイルのオペレーター
既存のコーン＆スレッド継手をSwagelok FKシリーズ継手に置き換えたことで、オフショア・オイルのオペレーションにおける取り付け時間を短縮し、全体的なパフォーマンス向上を実現することができました。
Empa、スウェージロックとの共同研究により、水素輸送の革新的な技術開発を実現
スイス連邦材料試験研究所（Empa）は、スウェージロックと共同で水素を利用した輸送ソリューションの実現可能性について研究しています。最近の研究成果として、Swagelok FKシリーズ継手をEmpaの水素ソリューションに採用したことが挙げられます。従来のSwagelokチューブ継手の代わりにFKシリーズ継手を使用したことで、取り付け作業が大幅に簡素化され、気密性、信頼性、安全性が向上しました。
ミディアム・プレッシャー・チューブ継手 FKシリーズ
初期建設・試運転から日々のオペレーションやメンテナンスに至るまで、総ライフサイクル・コストの削減が重要視されています。適切な手順に従ってFKシリーズ・チューブ継手を取り付けることで、メンテナンス・コストの削減および高い信頼性を実現し、システムのダウンタイム（停止時間）を短縮することができます。また、漏れを削減することで環境影響が抑えられるほか、システムを腐食から保護して全体的な安全性を向上させることも可能です。