
Swagelok®ファスト・ループ・モジュール
Swagelokファスト・ループ・モジュールを、サンプル取出し口から分析器までの距離が長いサンプル移送ラインで使用すると、圧力損失を最小限に抑制してレスポンス・タイム(応答時間)を最短化することができます。ファスト・ループ・サンプリング・システム・ソリューションのインターロック・ハンドルで、操作手順ミスや想定外の作動を防止します。
専門スタッフに相談するSwagelokファスト・ループ・モジュール(FLM)を、サンプル取出し口から分析器までの大流量かつ距離が長いサンプル移送ラインで使用すると、オンライン分析器システムの時間遅れを最短化することができます。Swagelok FLMを分析施設に取り付けてバイパスを形成することで、サンプリング・システムを遮断し、パージ・ガスによるシステムのクリーニングを行うことができます。その後、大流量を維持することでフィルター・エレメントをクリーンな状態に保ちながら、フィルターからサンプルを抽出しています。
FLMは、システム内のコンポーネントを取り扱う際でもコンポーネントが邪魔しあうようなことはありません。また、漏れる可能性がある接続部を削減するため溶接アセンブリーを使用し、チューブの直管部にはゼロ・クリアランス継手(軸方向のクリアランスが不要な継手)を採用しています。
FLMには2台のボール・バルブが付いており、メンテナンスの際はサンプリング・システムおよび分析器を分離するためバイパス・ラインに流れを切り替えます。このバイパス・バルブによってファスト・ループを通る流れを維持し、バイパス部分のサンプルの純度を保ちます。今までにない新しい発想のインターロック・ハンドル・システムを採用することで、2台のバルブの同時操作および各バルブ・ボディ内のパッキン調節を実現しています。システム構成によっては、ドレン・バルブおよびパージ・バルブがバイパス・バルブのインターロックと連動しているため、システムがサンプリング・モードの際に、ドレン・ラインまたはパージ・ラインが開状態になることはありません。ハンドルはすべて偶発的な誤操作を防止する位置に固定することができます。
ファスト・ループ・サンプリング・システム
一般的なサンプル移送ラインは、チューブやパイプの長さが30 mを超えるものが多く、フレッシュなサンプルを分析器に送るために、大量のサンプルを使用してパージする必要があります。サンプル取出し口から分析施設への移送時間は、1分以内が理想とされています。移送ラインのチューブ/パイプのサイズや実際の移送距離によって異なりますが、サンプルを分析器へ送る場合の流量は最高2,548 std L/hとなります。
無駄なサンプルの量を最小限に抑える
FLMは、ファスト・ループ・システム用に独自に設計されたバイパス・フィルターを採用することで、大流量を実現しています。フィルターはサンプルの大部分をバイパスさせ、FLM出口を経由してプロセス・ラインに戻します。バイパス・ループを通して大流量を実現するためには、フィルターのリターン部の圧力は抽出部の圧力よりも低くなければなりません。無駄なサンプルの量をさらに削減するため、FLMのシステム構成には分析器からのサンプル・リターン・ラインが多く設定されています。このオプションを選択することで、サンプルがオンライン分析器からフレアまたは廃棄に絶えず送られることはありません。
ウォーター・ハンマーを実質的に排除
液体の大流量用ラインのバルブを閉状態にすると、非常に激しいプレッシャー・スパイク(急激な圧力上昇)が生じます。これはウォーター・ハンマーと呼ばれ、システム部品の損傷につながるおそれがあります。Swagelok FLMではバルブを完全に締め切ることはないため、ウォーター・ハンマーは生じません。また、バイパス・バルブは同時に作動するため、片方のバルブのみが作動することはありません。使用している3方タイプ・バルブは作動中に一時的な閉状態になることがないため、サンプリング・モードからバイパス・モードへ徐々に流体を切り替えることができます。
ファスト・ループ・モジュールのカタログ
構成部品とその材質、使用圧力、使用温度、オプション、アクセサリーなど、製品に関する詳細情報につきましては、以下の資料をご参照ください。
Features: Designed for handling long transport lines from tap to analyzer; Minimum pressure drop for fastest response time; Interlocking handles help prevent incorrect sequence of operation

カスタム加工(すべての業界向け)
スウェージロックのトレーニングを受けた専門スタッフが、お客さまの手間を省き、流体システムのパフォーマンスを改善するべく、お客さまに合わせたシステムを設計し、組み立てを行います。
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