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バルブの基礎知識：一般産業用バルブの基本的な機能とタイプ 産業用流体システムを意図した通り確実に機能させるには、適切な部品を用いて設計／構築する必要があります。ここで重要な役割を担っているのがバルブです。バルブを使用すると、アプリケーションのニーズに適したシステム流体の流れを効率的に制御することができます。 流体システムの設計は複雑で、さまざまなことを検討する必要があります。アプリケーションに適したバルブを選定するのは、必ずしも容易とは限りません。開閉のみが必要ですか？流れの方向を制御する必要がありますか？流量調節は必要ですか？過剰圧からシステムを保護する目的はありますか？ こういった点...

レギュレーターを使用して分析計装システムにおける時間遅れを短縮する方法 Mike Strobel、フィールド・エンジニアリング・スーパーバイザー 温度圧力などのプロセス測定は一瞬で出来ますが、分析器の応答はそうはいきません。取出し口から分析器に到達するまでの間に、常に時間遅れが発生します。残念ながら、時間遅れが軽視されていたり、誤解されていたりするケースは少なくありません。 分析計装システムにおける時間遅れとは、新しいサンプルが分析器に到達するのにかかる時間を指します。別のコラム記事では、  時間遅れのしくみ  と、それを最小限に抑えるためのヒントについて説明していますが、今回は、 ...

複雑な浮体式生産貯蔵積出設備（FPSO）の建造に挑む Tommy Jamail、リージョナル・コンストラクション上級マネジャー、アジア太平洋地域担当 オイル／ガス業界では、革新的なビジネス戦略やコスト削減策を導入し、予測が難しい市場を効率的にナビゲートすることが重要になりつつあります。その中で、浮体式生産貯蔵積出設備（FPSO）は、世界各地の油田から効率的かつ低コストで原油を生産する手段として注目されています。 FPSOは、固定式のオイル／ガス・プラットフォームと同等の機能を備えながらも、ビジネスの状況変化に応じて再配置できるという特徴があります。FPSOの導入は今後も進むと予...

継手の基礎：ねじのサイズとピッチを識別する 一般産業用流体システムでは、1つひとつの部品を連携させて、プロセス流体を目的の場所に移送できるかがポイントとなります。部品の接続部から漏れが生じた場合、施設の安全性や生産性を維持することはできません。そして接続個所に使用されている  継手  は千差万別です。 小口径配管システム（2 インチ・サイズ以下のチューブ・システム）の場合、流体システムに適した継手を識別するには、まずねじのサイズとピッチを特定しましょう。ねじのサイズとピッチを特定できれば、適切な継手を選定して、漏れの無い流体システムを構築することができます。 下の動画では、ノギス、ねじピ...

レギュレーターの供給圧力影響（SPE）に対処する Wouter Pronk、シニアフィールドエンジニア、Swagelok 流体システムのオペレーションを担当している方であれば、ガス・ボンベを供給源とするプロセス・ラインで、これといった理由も無く  圧力レギュレーター  の二次側圧力が上昇する現象に遭遇したことがあるのではないでしょうか。 ボンベが空になると、レギュレーターの一次側圧力は下がります。 このとき、ベテラン技術者も含め大半の方が二次側圧力も同様に低下すると思い込みがちですが、実際には二次側圧力は上昇します。 これは、供給圧力影響（SPE）による現象です。 供給圧力影響（SP...

流体システムを適切に選定し、優れた圧縮天然ガス充填ステーションを構築するための3つのポイント Chuck Hayes、新製品開発主任エンジニア、スウェージロック Paul LeStrange、代替燃料担当技術者、スウェージロック・サンディエゴ 大型トラックや民間バスといった大型車両といえば、ディーゼル車特有の黒煙を伴う排ガスのイメージが強いのではないでしょうか。 しかし現在では、こういった思い込みは時代遅れと言われかねません。世界各地で排ガス規制が強化されたことから、さまざまな輸送用途向けの代替燃料ソリューションの開発競争が激化しています。圧縮天然ガス（CNG）は、化石燃料に比べて馬...

水素流体システム設計におけるベスト・プラクティス・トップ5 水素は、 クリーンかつ持続可能なエネルギー源および動力源 として、世界で有望視されています。輸送や材料の取り扱いから、オンサイト／ポータブル／非常用のバックアップ電源に至るまで、幅広いアプリケーションにおいて水素は有用であり、あらゆる業界が注目しています。 しかし、水素が持つポテンシャルを真に発揮させるには、水素ガスの取り扱い、移送、貯蔵、供給を担う重要な流体システムが、可能な限り安全で信頼性が高いことが求められます。また、必ずしも従来の業界知識や設計知見（通常はオイル／ガス業界に由来するもの）が水素アプリケーションにそのまま適...

効果的かつ効率的にプラントの定期修理を行うための7つのポイント Mike Aughenbaugh、アソシエート・ターゲット・マーケット・マネジャー、スウェージロック／Steven Robertson、ダウンストリーム・セールス・マネジャー、スウェージロック・サウスイースト・テキサス プラントの定期修理は、世界中の化学プラントや精製所における一大業務といっても過言ではありません。大がかりな定期修理になると、複数のベンダーから数百人もの技術者が参加し、特定のシステムまたはプラント全体の重要なメンテナンス、改修、更新作業を一度に完了させるべく、同時進行で作業を進めることも珍しくありません。 ...

熱制御を適切に行って半導体ウェハ製造の歩留まりを最適化するには Brian Rudary、アプリケーション・ソリューション技術主幹、スウェージロック／Doug Nordstrom、製品マネジャー、スウェージロック 半導体ウェハ製造の課題は、日に日に増すばかりです。デバイスの世界的な需要が急増する中、ファブや装置メーカーといったバリュー・チェーンのあらゆる個所で、プロセスの効率化や新技術の活用を通じて歩留まりの最大化を図る動きが広がっています。 歩留まりを最大化するのに有効な方策として、プロセス・チャンバーの温度を 安定的に維持して半導体ウェハ製造の効率化を図ることが挙げられます。...

孔食とすき間腐食の違いを見分ける 腐食、つまり周囲環境との化学反応によって材料が劣化する現象が生じると、多大な損失につながりかねません。チューブ・システムのステンレス鋼の腐食を放置していたことに端を発する不具合は、海洋や沿岸のアプリケーションにおける損失の主原因であり、NACEの  調査  によると、年間で10億ドルを超えるコストが投じられています。NACEによれば、この金額の内訳は「海上のパイプラインおよび施設にかかるコストが5億8,900万ドル、地面に掘った穴を通るチューブの年間費用が4億6,300万ドル、腐食に関する設備投資が3億2,000万ドル」となっています。 幸いなことに、一般...