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フィルター条件:
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Selección fiable de un producto:

El diseñador y usuario del sistema deben revisar la documentación técnica para asegurar una correcta selección de producto. Al seleccionar un producto, habrá que tener en cuenta el diseño global del sistema para conseguir un servicio seguro y sin problemas. El diseñador de la instalación y el usuario son los responsables de la función del componente, de la compatibilidad de los materiales, de los rangos de operación apropiados, así como de la operación y mantenimiento del mismo.

⚠ Advertencia: No mezcle ni intercambie productos, componentes o conexiones finales de los racores Swagelok con los de otros fabricantes si no están regulados por normativas de diseño industrial.

  • 円周溶接トレーニング

    円周溶接トレーニング 重要な流体システムの設計を行う際、溶接配管を検討するケースは少なくありません。Swagelok ® 円周溶接機(オービタル・ウェルディング・システム) M200パワー・サプライ  を使用すると、一貫して正確に溶接を行うことができます。円周溶接を導入すれば、溶接工不足の問題を解消できるかもしれませんが、 溶接工の育成  には適切な円周溶接のトレーニングが欠かせません。5日間で円周溶接を学ぶことができる本トレーニング・コースは、一部のスウェージロック指定販売会社において開催しています。 本コースは、オンラインまたは対面で実施します。実施状況につきましては、最寄りのスウェ...

  • チューブ曲げトレーニング:応用コース

    チューブ曲げトレーニング:応用コース チューブの曲げ加工に必要なのは技巧であって、体系的な知識は不要と考える人も少なくありません。確かにうまく曲げたチューブは技巧的と言えますが、チューブの曲げ加工に必要な真の技巧とは、オペレーターの自信と知識から生まれるものです。適切なトレーニング、綿密な計画、前向きな姿勢に加えて、少し練習するだけで、誰でもうまくチューブを曲げることができるようになります。 コースについて 本トレーニング・プログラムは、複雑なチューブ取り付けに対応する技術を習得していただくことを目的としており、以下の点に重点を置いた内容となっています: 配管の干渉 ...

  • 分析計メンテナンス担当者トレーニング

    サンプリング・システムの構成およびメンテナンスに関する分析計メンテナンス担当者トレーニング 分析計メンテナンス担当者、ラボ分析担当者、サンプリング・システムのメンテナンス担当者サンプリング・システムの構築、操作、メンテナンスに関わる方、そしてサンプリング初心者の方を対象に、充実した学習体験を提供する実践的なトレーニングです。 上記の業務を担っている方なら、正確な分析を行うには高品質のサンプルの重要性をご存知でしょう。サンプリングの精度が低い原因は、分析計ではなくサンプリング・システムにあるケースが少なくありません。本トレーニングでは、問題の根本的な原因を明らかにし、それに対処する方法を学び...

  • プロセス分析サンプリング・システム(PASS)・トレーニング

    プロセス分析サンプリング・システム・トレーニング プロセス分析サンプリング・システム(PASS)トレーニング・コースでは、プロセス分析サンプリング・システムの設計と最適化の方法を学び、コスト増につながるサンプリング・システムのエラーを未然に防ぐために必要な正しい設計原則を学ぶことができます。タイムリーかつ正確な結果が得られる最適なプロセス分析サンプリング・システムの設計および構築の方法を学びます。 現在、本コースの開講予定はありません。開催をご希望の際は、最寄りのスウェージロック指定販売会社まで お問い合わせください。 トレーニング・コースについて問い合わせる スウェージ...

  • Swagelok® チューブ・システムの設計要素:水素アプリケーション

    Swagelok ® チューブ・システムの設計要素:水素アプリケーション 安全で信頼性が高く、漏れのない水素流体システムを開発するにあたって、非常に手ごわい課題となるのは、水素そのものの性質であると言っても過言ではありません。 こういった課題に対処するチューブ・システムを設計する際は、適切な部品、適切な材料、適切な専門知識、そして適切なトレーニングが欠かせません。そこでスウェージロックは、水素アプリケーション向けのトレーニング「Swagelok ® チューブ・システムの設計要素」( SWAGE-TSDE-H2 )を開発しました。本トレーニング・コースは、水素チューブ・システムの設...

  • 材料科学トレーニング

    材料科学トレーニング 材料科学トレーニング・コースでは、耐食性に優れた材料を正しく選定することで流体システムの漏れを防止し、効率的なオペレーションを実現する方法を学びます。本コースを受講することで、耐食性に優れた合金とその特徴、さまざまな材料の反応、材料の選定時に考慮すべき業界基準を学ぶことができます。 サワー油田やガス田 、または半導体製造用の反応性の強いプリカーサーを取り扱うには、材料科学に関する深い知識が欠かせません。 現在、本コースの開講予定はありません。開催をご希望の際は、最寄りのスウェージロック指定販売会社まで  お問い合わせ  ください。 コースについて 内容 ...

  • プロセス分析サンプリング・システム(PASS)・サブシステム・トレーニング

    プロセス分析サンプリング・システム(PASS)サブシステム・トレーニング プロセス分析器サンプリング・システム(PASS)サブシステム・トレーニング・コースでは、サンプリング・システムの設計スキルを磨く方法を学ぶことができます。プロセス分析器サンプリング・システムの複雑なシステム・サブアセンブリーを理解した上でその設計方法を学び、最適化されたサンプリング・システムに組み込む方法を学ぶことができます。 現在、本コースの開講予定はありません。開催をご希望の際は、最寄りのスウェージロック指定販売会社まで お問い合わせください。 トレーニング・コースについて問い合わせる コースに...

  • API プラン53B(ブラダー型アキュムレーター:バリア流体用)

    API プラン53Bは、インボード・シールとアウトボード・シールの間に加圧したバリア流体を循環させます。加圧源は、ブラダー型アキュムレーターです。プラン53Bの利点として、バリア流体にガスを吸収させないという点が挙げられます。これによって、プラン53Aに比べて高い圧力でオペレーションを行うことが可能になります。バリア流体の圧力をモニタリングして、シールの漏れが生じていないか確認してください。バリア流体は、インボード・シール面を横切って漏れ、プロセスに入ります。こういった理由から、バリア流体はプロセス流体と化学的に適合していることが必要です。なお、プロセスの希釈を懸念する必要はありません。サポー...

  • API プラン53C(ピストン型アキュムレーター:バリア流体用)

    API プラン53Cは、インボード・シールとアウトボード・シールの間に加圧したバリア流体を循環させます。加圧源は、ピストン型アキュムレーターです。プラン53Cは、ポンプの使用時にシール・チャンバー圧力が変動するアプリケーションに適しています。 感知ラインは、一般的には、シール・チャンバーからピストン型アキュムレーター内へ流れるようになっており、一定の差圧を維持することが可能です。プラン53Aおよびプラン53Bと同様に、バリア流体はプロセス流体と化学的に適合していることが必要です。また、ある程度のプロセスの希釈は問題ありません。サポート・システムを通ってシールに循環させるため、ポンピング・リン...

  • API プラン72/76(バッファー・ガスおよび非凝縮性の漏れを収集)

    本パネルは、API プラン72とプラン76を組み合わせたものです。プラン72側は、デュアル・シールのインボード・シール面とアウトボード・シール面との間に外部からバッファー・ガスを供給します。信頼性の高いオペレーションを行うため、ガス・シールにクリーンで乾燥したガス(通常は窒素)を常に供給する必要があります。シール・サポート・パネルの液体除去用フィルターで、プラント窒素に含まれる水分や微粒子を除去します。クリーンで乾燥した窒素は、インボード・シールからのプロセス漏れを希釈して一掃し、回収システムに送ります。プラン76側で、プライマリー・シールの漏れを回収します。パネル上の圧力レギュレーターで、シ...

このプロセスには数分間かかる場合があります。このままお待ちください。