text.skipToContent text.skipToNavigation
Metallschlauch für hohe Drücke, Serie FX

Metallschlauch für hohe Drücke (Serie FX) von Swagelok®

Die flexiblen Metallschläuche der Serie FX zeichnen sich durch eine gute Beständigkeit in korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen, Vakuum und hohem Druck aus.

Senden Sie uns Ihre Fragen zur Schlauchauswahl

Der Schlauch der Serie FX besteht aus einem gewellten Innenschlauch mit einschichtiger Umflechtung aus Edelstahl 316L für hohe Drücke und einer zweischichtigen Umflechtung aus Edelstahl 321 zur Druckeindämmung. Der gewellte Innenschlauch mit Edelstahlumflechtung sorgt für Flexibilität und Knickfestigkeit. Der Schlauch kommt häufig in Hochtemperatur-Vakuumanwendungen und korrosiven Hochdruckumgebungen zum Einsatz oder dort, wo Permeation unerwünscht ist.

In diesem Video erfahren Sie mehr über Permeation

Mit einer Größe von 1/4 bis 2 Zoll, Betriebsdrücken von Vakuum bis 413 bar (6000 psig) und vielen unterschiedlichen Endanschlüssen, die gemäß Abschnitt IX des ASME Boiler and Pressure Vessel Code geschweißt wurden, eignet sich die Serie FX für eine Vielzahl von Systemen. Die Komponenten sind in Standard- und individueller Ausführung erhältlich, einschließlich Schlauchummantelungen, Schlauchkennzeichnungen und zusätzlicher Helium-Leckageprüfung.

Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten der Schlauchverstärkung und wie Sie die passende Auswahl für Ihre Anwendung treffen

Spezifikationen

Werkstoffe Innenschlauch: Gewellt, Edelstahl 316L
Verstärkung: Zweischichtige Umflechtung aus Edelstahl 321
Endanschlüsse: Edelstahl 316
Nominale Schlauchgrößen Nominale Schlauchgrößen 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, und 2 Zoll
Betriebsdrücke Vakuum bis 413 bar (6.000 psig) für 1/4 Zoll
Vakuum bis 344 bar (5.000 psig) für 3/8 Zoll
Vakuum bis 310 bar (4.500 psig) für 1/2 Zoll
Vakuum bis 248 bar (3.600 psig) für 3/4 Zoll
Vakuum bis 206 bar (3.000 psig) für 1 Zoll
Vakuum bis 179 bar (2.600 psig) für 1 1/4 Zoll
Vakuum bis 151 bar (2.200 psig) für 1 1/2 Zoll
Vakuum bis 115 bar (1.675 psig) für 2 Zoll
Temperaturbereich –200 bis 537°C (–325 bis 1.000°F)
Endanschlüsse Swagelok-Rohrverschraubungen, Swagelok-Rohradapter, NPT-Verschraubungen, VCR®-Verbindungen mit Metalldichtung, VCO®-Verbindungen mit O-Ring und Innengewinde, drehbare SAE 37° (JIC)-Verschraubungen mit Innengewinde, Stumpfschweißfittings

Die Auswahl des passenden Schlauchs

Schläuche und flexible Rohre—Kataloge

Hier finden Sie ausführliche Produktinformationen zu Werkstoffen, Drücken und Temperaturen, Optionen und Zubehör.

Schlauchmanagement von Swagelok

Schlauchberatung von Swagelok®

Erhalten Sie Tipps zur Auswahl der richtigen Schläuche sowie zur Installation, Inspektion und Wartung. So verlängern Sie die Lebensdauer und Leistung Ihrer Schläuche und minimieren die Kosten.

Erfahren Sie mehr zum Thema Schlauchmanagement

Swagelok Resources Curated for You

Swagelok hose and flexible tubing
3 Steps to Hose Safety & Lower Plant Costs

Industrial hose safety is often deprioritized during regular plant maintenance. It is important hoses receive the attention they deserve—leaks and wear can put your facility at risk. Learn tips to avoid dangerous situations while lowering plant costs.

Industrial hose maintenance
How an Industrial Hose Maintenance Plan Could Save Your Plant Thousands

Knowing the proper time to replace your industrial hoses can save your plant thousands in maintenance costs. Learn how to evaluate your systems and develop a preventive maintenance plan to manage the health of your hoses.

industrial hose replacement material considerations
Industrial Hose Replacement: Core Tube Material Considerations

When selecting an industrial hose, the first place to start is the core tube—the hose’s innermost layer. Learn how to select the ideal hose for your application with information on core tube materials & wall construction from the experts at Swagelok.

Industrial hose reinforcement types
How to Select the Right Hose Reinforcement

Industrial hoses typically contain critical reinforcement layers that contribute to longevity and performance. Learn about different reinforcement layer types and which is best suited for different fluid system applications.

Este proceso puede durar varios minutos. Por favor, tenga paciencia y permanezca en la página.