스웨즈락® 페럴 장착기
스웨즈락 페럴 장착기는 좁은 공간에서 설치를 간소화하거나 다수의 스웨즈락 피팅이 사용될 때 설치 속도를 높이기 위하여 튜브에 페럴을 미리 장착하여 스웨즈락 튜브 피팅 설치를 간소화하기 위해 사용됩니다.
추가 정보 요청우리는 스웨즈락® 튜브 피팅 사용 잇점의 실현을 가능한 단순화하려 합니다. 따라서 까다로운 사용 환경에서 당사의 튜브 피팅 설치를 간소화하기 위해 여러 타입의 페럴 장착기들을 제안합니다:
- 다수의 튜브 피팅을 설치해야 하는 애플리케이션에서 사용되는 튜빙에 미리 페럴을 장착하기 위하여 공압식으로 구동되고 전자적으로 제어되는 스웨즈락 대용량 페럴 장착기(HVSU)
- 좁은 공간으로 인해 피팅에 접근하기 힘든 장소에서 튜빙에 페럴을 장착할 수 있는 수동 페럴 장착기
- 초기 설치 시 100% 측정 가능한 스웨즈락 튜브 피팅 연결을 위해 조립 전 튜빙에 미리 페럴을 장착하는 용도의 멀티헤드 유압 페럴 장착기 유닛
카테고리
대용량 페럴 장착기, HVSU 시리즈
Swagelok 너트 및 페럴을 스테인리스강 튜빙에 손쉽게 장착(preswage)할 수 있도록 설계된 Swagelok® 대용량 페럴 장착기(HVSU)에 대해 자세히 알아보십시오.
멀티-헤드 페럴 장착기, MHSU 시리즈
Swagelok® 유압식 페럴 장착기를 사용하면 조립 전 튜빙에 페럴을 사전 장착하여 조립 및 설치 시간과 작업자 오류를 줄일 수 있습니다.
페럴 장착기 카탈로그
구성 부품의 재질, 압력 및 온도 등급, 선택 사양 및 액세서리를 포함한 상세 제품 정보를 찾아보십시오.
Features: The Swagelok® high-volume swaging unit (HVSU) is designed to easily preswage Swagelok nut and ferrules onto stainless steel tubing. The pneumatically driven, electronically controlled, semiautomatic unit utilizes sensors to start and stop the swaging process for consistent swaging results.
1/16 in. 부터 2 in. 및 2 mm 에서 50 mm; 최초 설비 시 일관된 측정가능성; 분리 및 재조립이 용이함; 다양한 재질 및 형태
스웨즈락® 튜브 피팅의 장점
스웨즈락 튜브 피팅은 입증된 구조, 정밀한 제조 및 탁월한 원자재를 특징으로 하여 안전성과 신뢰성에 대한 최고의 기대치를 충족하도록 설계되었습니다.
장점 발견귀하를 위해 선별된 스웨즈락 리소스
스웨즈락® 멀티헤드 페럴 장착기 사용하기
특정 튜빙 크기에 페럴 세트를 미리 장착하는 스웨즈락 멀티헤드 유압 페럴 장착기 유닛(MHSU) 사용법을 소개합니다.
작업을 위한 적절한 공구 찾기: 플랜트 장비 고려사항
플랜트 작업자와 기술자는 어느 공구와 장비를 항상 수중에 관리하여야 합니까? 고급 오비탈 용접 시스템에서 기본 튜브 꺼스름 제거 도구에 이르기까지 모든 연결을 위한 필수 도구들을 준비해 두는 것이 좋습니다.
How to Avoid System Leaks: The Importance of Proper Tube Preparation
A successful tube fitting depends on many criteria, but one of the most important is proper tube preparation before installation. Learn to avoid costly or dangerous leaks by avoiding damaged, burred, or improperly cut tubes.
Case Study: Swagelok Helps Green Alternative Systems Control Labor Costs with Tube Bending Solutions
With Swagelok’s help testing ways to control labor costs, Green Alternative Systems (GAS) experienced a 75% reduction in production time – which translated into $224,000 in annual labor savings. Read more about how the collaboration paid off.