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フィルター条件:
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安全な製品の選定について:

システム設計者およびユーザーは、製品カタログの内容をすべてご覧になった上で、安全な製品の選定を行ってください。 安全にトラブルなく機能するよう、システム全体の設計を考慮して、製品をご選定ください。 機能、材質の適合性、数値データなどを考慮し製品を選定すること、また、適切な取り付け、操作およびメンテナンスを行うのは、システム設計者およびユーザーの責任ですので、十分にご注意ください。

⚠ 警告: スウェージロック製品、または工業設計規格に準拠していない部品(Swagelokチューブ継手エンド・コネクションを含む)は、他社製品との混用や互換は絶対に行わないでください。

  • 小口径の継手:ねじサイズとピッチ

    継手の基礎:ねじのサイズとピッチを識別する 一般産業用流体システムでは、1つひとつの部品を連携させて、プロセス流体を目的の場所に移送できるかがポイントとなります。部品の接続部から漏れが生じた場合、施設の安全性や生産性を維持することはできません。そして接続個所に使用されている  継手  は千差万別です。 小口径配管システム(2 インチ・サイズ以下のチューブ・システム)の場合、流体システムに適した継手を識別するには、まずねじのサイズとピッチを特定しましょう。ねじのサイズとピッチを特定できれば、適切な継手を選定して、漏れの無い流体システムを構築することができます。 下の動画では、ノギス、ねじピ...

  • コストを管理するための液体グラブ・サンプリング手順

    液体グラブ・サンプリングにおけるコスト管理とミス削減 正確で収益性の高い産業プロセスにおいて、グラブ・サンプリングは重要な役割を果たしています。グラブ・サンプリングを行うことで、プロセス条件のバリデーションを行うことができ、最終製品が仕様を満たしていることを確認し、環境排出物の評価に必要な情報を得ることができます。ただし、グラブ・サンプリング(別名スポット・サンプリング、ラボ・サンプリング、フィールド・サンプリング、クローズド・ループ・サンプリング)の中には複雑なものもあり、正しく行うのは容易なことではありません。些細なミスであってもサンプルの代表性や生産性に悪影響を及ぼし、運用コストが跳ね...

  • 半導体ウェハ製造を最適化するための熱制御

    熱制御を適切に行って半導体ウェハ製造の歩留まりを最適化するには Brian Rudary、アプリケーション・ソリューション技術主幹、スウェージロック/Doug Nordstrom、製品マネジャー、スウェージロック 半導体ウェハ製造の課題は、日に日に増すばかりです。デバイスの世界的な需要が急増する中、ファブや装置メーカーといったバリュー・チェーンのあらゆる個所で、プロセスの効率化や新技術の活用を通じて歩留まりの最大化を図る動きが広がっています。 歩留まりを最大化するのに有効な方策として、プロセス・チャンバーの温度を 安定的に維持して半導体ウェハ製造の効率化を図ることが挙げられます。...

  • サンプリングのニーズを分析する

    グラブ・サンプリングとオンライン分析器:選定のポイント あらゆる産業施設においてサンプリングは欠かせませんが、オペレーションを効率的に行う方法は、大きく分けて2つあります。 古くからある方法の  グラブ・サンプリング (別名:スポット・サンプリング、フィールド・サンプリング、または単にサンプリング)は、さまざまなアプリケーションで使用されてきました。グラブ・サンプリングでは、モニタリングが必要なプロセスの近くに1つまたは複数のグラブ・サンプリング・パネルまたは取出し口を設置します。一般的にサンプルをボトルまたはボンベ(プロセスによって異なる)に採取し、分析室に運んで分析を行います。 ...

  • 半導体ファブで迅速なサポートが重要な理由とは

    現地サポートが半導体ファブのコスト削減につながる理由とは 半導体ファブにとっての不吉なシナリオとは、空気作動式バルブの不具合といえるのではないでしょうか。傍目には取るに足りない存在に思えるかもしれませんが、空気作動式バルブが無ければ、日々確実に動作することが求められる重要な製造装置に、化学物質を供給することは不可能といっても過言ではありません。ファブのオペレーションにおいて、流体システムの不具合や、プロセス停止が必要になるメンテナンス上の問題がもたらす影響は甚大であり、ダウンタイムの一秒ごとに多額のコストが発生することになりかねません。 このような状況によって、今日の超競争的な半導体...

  • サンプリング・ポイントにおける排出物を削減するには

    クローズド・ループ・サンプリング・システムを使用してフュージティブ・エミッション(排出物の漏れ)を削減するには 精製所やケミカル・プラントでは、さまざまな場所で大気中に排出物が放出されるといった想定外の事態が発生することがあります。世界各地で規制措置の厳格化が進む中、プラントではこうした  フュージティブ・エミッション  を完全に排除するとまでは言わなくても、削減することがかつてないほど求められています。 カーボン・ニュートラルの達成は、非常に困難な課題です。アプリケーションによっては、主要なプロセスのインフラを大幅に見直す必要があるかもしれません。しかし、他にも達成可能なソリューションは...

  • レギュレーターの流量曲線を平坦にしてドループを抑える方法

    レギュレーターの流量曲線を平坦にしてドループを抑える方法 Jon Kestner 一般産業用流体システムの安全なオペレーションを実現するには、一貫した圧力調整が欠かせません。 レギュレーターを使用して二次側圧力を適切に維持すれば、特に大流量のシステムにおいて、流量の変化を最小限に抑えることができます。 しかし、圧力を調整しながらドループを最小限に抑えるには、外部コンポーネントを流体システムに追加することが必要な場合もあります。 ドループとは 図1:このグラフは、4種類の圧力レギュレーター構成の流量曲線を示しています。 青のライン: シンプルなスプリング・ロード式レギュレ...

  • ミディアム・プレッシャー・ボール・バルブ、海洋水力発電装置に採用される

    目的に合わせた設計:オーシャン・エッジ・サービス社、数十年の現場経験を活かして海洋水力発電装置を開発 すべては、あるビジョンから始まりました。サンティアゴ・チリ・ゴメス氏は、数十年にわたって海底の大規模なオイル/ガスの掘削プロジェクトに携わってきた経験から、複雑なプロセスの微妙な差異を学んでいました。当時ゴメス氏が勤務していた会社で水力発電装置(HPU)がもう1台必要になった際に、ゴメス氏がその製作を担当することになりました。しかし、ゴメス氏は、過去と同じ轍は踏むまいと心に決めていました。現場での自らの経験と知識を活かし、これまでの不備を是正し、より良いものを作ろうと考えたのです。 ...

  • レギュレーターを使用して分析計装システムにおける時間遅れを短縮する方法

    レギュレーターを使用して分析計装システムにおける時間遅れを短縮する方法 Mike Strobel、フィールド・エンジニアリング・スーパーバイザー 温度圧力などのプロセス測定は一瞬で出来ますが、分析器の応答はそうはいきません。取出し口から分析器に到達するまでの間に、常に時間遅れが発生します。残念ながら、時間遅れが軽視されていたり、誤解されていたりするケースは少なくありません。 分析計装システムにおける時間遅れとは、新しいサンプルが分析器に到達するのにかかる時間を指します。別のコラム記事では、  時間遅れのしくみ  と、それを最小限に抑えるためのヒントについて説明していますが、今回は、 ...

  • バルブの基礎知識:流体システムの担当者が知っておくべきこと

    バルブの基礎知識:一般産業用バルブの基本的な機能とタイプ 産業用流体システムを意図した通り確実に機能させるには、適切な部品を用いて設計/構築する必要があります。ここで重要な役割を担っているのがバルブです。バルブを使用すると、アプリケーションのニーズに適したシステム流体の流れを効率的に制御することができます。 流体システムの設計は複雑で、さまざまなことを検討する必要があります。アプリケーションに適したバルブを選定するのは、必ずしも容易とは限りません。開閉のみが必要ですか?流れの方向を制御する必要がありますか?流量調節は必要ですか?過剰圧からシステムを保護する目的はありますか? こういった点...

このプロセスには数分間かかる場合があります。このままお待ちください。