スウェージロックの測定機器
スウェージロックの液体やガスの測定機器（圧力計、トランスデューサー、センサー、流量計など）は操作や読み取りが容易で、ご要望に沿った正確な測定を行うことができます。
測定機器について問い合わせる安定した流体の流れを維持して プロセスの精度を高める には、流体の温度および圧力を正確に測定する必要があります。スウェージロックの流体およびガスの測定機器を使用すると、精度の高い測定を実現することができます。
- Swagelok®フロー・センサー FV4シリーズを使用すると、ガス・システム内の流量の増減を正確に検知することができます。スナップ動作式フロート機構を採用することで、確実な作動および正確な検知を実現しています。
- Swagelok圧力計を使用すると、一般産業、超高純度、サニタリーなどのアプリケーションにおいて、正確な圧力測定を行うことができます。さまざまな圧力範囲､目盛板の外径サイズ、接続部、取り付け形状の製品を取り揃えています。
- Swagelok圧力トランスデューサーを使用すると、一般産業アプリケーションにおいて、圧力の電子モニタリングを正確に行うことができます。多様なシステム要件に対応するべく、さまざまな圧力範囲､プロセスとの接続部、電気接続、出力信号の製品を取り揃えています。
- Swagelok面積式流量計の各目盛は流量テストに基づいた校正を行っているため、極めて正確な測定が可能です。
- Swagelok温度計は、らせん状に巻いたバイメタル（膨張率の異なる2枚の金属板を張り合わせたもの）を利用して温度を測定します。シリコーン・フリーのゲルで振動を吸収し、ケースを密封することでほこりや水分による内部部品の損傷を防止します。
- Swagelok制動内部機構付きバイメタル式温度計を使用する際は、感温部保護管の併用をお勧めします。感温部保護管を使用すると、加圧された、腐食性／高流速／高粘性、または研磨作用がある流体との接触によって生じる損傷から温度計を保護することができます。また、交換やメンテナンスの際に温度計を取り外した場合でも、プロセスやシステムに影響を与えません。
Measurement Device Categories
Flow Sensors
Designed for robust performance in challenging environments, high-sensitivity flow sensors consistently achieve precision in industrial processes.
Pressure Transducers
Maintain accurate electronic pressure monitoring in a variety of industrial applications with Swagelok pressure transducers.
Thermometers
Ensure reliable readings and easy field calibration with ASME B40.200 compliant, easy-to-use, dampened-movement, bimetal thermometers.
Thermowells
Designed to protect sensors from harsh conditions and ensure accurate measurements, facilitating sensor maintenance without process interruption.
Variable Area Flowmeters
Provide precision gas and liquid measurement and ensure system efficiency with a tapered tube and float design available in both metal and glass designs.
測定機器のカタログ
構成部品とその材質、使用圧力、使用温度、オプション、アクセサリーなど、製品に関する詳細情報につきましては、以下の資料をご参照ください。
Features: One device measures both pressure and temperature in near-real time; ANSI/ISA 76.00.02-compliant interface compatible with Swagelok® MPC series modular system or 1/4 in. Swagelok tube fitting end connections; IP64 ingress protection; ± 2 % full-scale pressure measurement accuracy; ± 4°F (± 2.2°C) absolute temperature measurement accuracy; Low-volume flow path and rapid purge bowl design dramatically reduce delay time in sample systems; Two analog putputs (0 to 5 V )for pressure and temperature
Features: Easy-to-read dial sizes with dual and single scales; 50 % overrange protection; Stainless steel construction
Features: Monitor vacuum and positive system pressures up to 15 000 psi, 1000 bar, or 100 000 kPa; 2 1/2 in. (63 mm) dial size; Fits industry-standard 2 9/16 in. (65.0 mm) panel hole cutout
Features: ECE R110 approval for use on compressed natural gas vehicles; 50 and 63 mm (2 and 2 1/2 in.) dial sizes; Orifice: 0.023 in. (0.58 mm); Polycarbonate lens for additional protection; Transducer output available on 50 mm gauge with brass end connections
Features: 50 mm (1 1/2 and 2 in.) dial sizes; Accuracy in accordance with ASME B40.100; 316L VAR end connections (PGU series); Center-back and lower mount configurations
Features: Up to six network-controlled pilot valves; LED valve status indicators; Threaded end connections for inlet, outlets, and exhaust; Integrates easily with conventional or Swagelok® modular platform component (MPC) systems; DeviceNet™ network interface; IP64 ingress protection
Features: Accuracy 0.5 % of span limit point calibration (0.25 % of span best fit straight line); Broad selection of pressure ranges, engineering units in psi, bar, MPa, kg/cm2, and kPa. Pressure references: gauge (vacuum, positive, compound) and absolute; Available with a variety of electrical connections and output signals; Available with a variety of process connections including flush diaphragm and Swagelok® tube adapter
Features: Glass and metal (armored) tube models, including miniature armored model; Highly accurate measurement even at very low flow, with individually calibrated scales based on flow tests; Flexible and adaptable to specific system requirements; High quality, durability, and repeatability; 1/8 to 1 1/4 in. process end connections
Features: Senses increasing or decreasing flow in gas systems; Actuates an electrical switch at a predetermined flow range; Welded 316L SS construction; Working pressures up to 5000 psig (344 bar)
Features: 40, 50, 63, 100, 115, and 160 mm (1 1/2, 2, 2 1/2, 4, 4 1/2 and 6 in.) dial sizes; Accuracy in accordance with ASME, EN, and JIS; Available with a variety of end connections, including Swagelok® tube adapters; Center-back, lower-back, and lower mount configurations; Stainless steel and reinforced thermoplastic construction; Available unfilled or liquid filled
Kleines Gerät mit großem Potenzial: So ermitteln und vermeiden Sie Fehler bei Manometern
Erfahren Sie mehr über die Anzeichen von Manometerausfällen und reduzieren Sie so Sicherheitsrisiken für Ihre Mitarbeiter sowie kostspielige Ausfallzeiten und Reparaturen.
Manometerausfälle verhindernSwagelok-Ressourcen für Sie zusammengestellt
Häufigste Ursachen und Kosten von Fluidsystemleckagen
Leckagen in Fluidsystemen sind ein weit verbreitetes Problem. Erfahren Sie mehr darüber, wie und warum Leckagen entstehen, wie Sie diese mithilfe von entsprechenden Tests aufspüren und schließlich wie Sie eine geeignete Strategie entwickeln, um Leckagen im Systembetrieb optimal vorzubeugen.
Was Sie bei der Isolierung industrieller Fluidsysteme mit Absperrventilen beachten müssen
Für die Sicherheit industrieller Fluidsysteme ist es unerlässlich, dass Rohrleitungen vor Beginn von Wartungsarbeiten isoliert werden. Die Installation von zwei Absperrventilen ist eine der sichersten Möglichkeiten, um Rohrleitungen in Fluidsystemen zu isolieren. Erfahren Sie, wie Sie Ihr System richtig konfigurieren.
샘플링 시스템 정확성과 관련된 주의사항
산업용 샘플링 시스템에서 샘플의 정확성과 대표성을 확보하는 데 필요한 주의사항을 소개합니다.
공정 측정 – 임펄스(Impulse) 라인 모범 사례
공정 계장 애플리케이션에서 발생하는 문제는 전달 체계(transmitter)에만 집중해서는 파악하기 어렵습니다. Swagelok의 모범 사례와 팁을 통해 공정 계장 라인의 문제를 해결하는 방법에 대해 알아보십시오.